一、電池雙層真空烤箱工作原理：

1.1 沸點隨著氣壓的下降而降低。水的沸點在負壓下顯著降低，在氣壓降至-0.089Mpa時，理論沸點可以降至至45℃。在負壓環境下，水分更易于氣化。

1.2 雙層真空干燥烤箱在常壓下加熱一段時間后電池或極片中的水分轉化為水蒸氣；水分蒸發后抽真空可以將水蒸氣抽出；充氮氣破真空，保持干燥環境。實際的烘烤過程中根據不同的工藝以上三個步驟先后各不相同，一般都要多次循環。

二、電池雙層真空烤箱技術參數

型號：HE-ZK-2

1、內尺寸：700(寬)×800(深)×380(高)mm；（2箱式）

2、外尺寸約：980(寬)×1100(深)×1750(高)mm以實物為準；

3、每箱內分二層，底起50mmdi一層，配不銹鋼網板二個，可活動抽出；

4、內材質為：304#不銹鋼工業板,厚4.0mm，加強處理，抽真空不變形；

5、外材質為：冷軋鋼板,厚1.2mm,粉體烤漆處理；

6、保溫材質為：耐高溫巖棉，保溫效果好；

7、密封材質為：耐高溫硅膠條；

8、安裝活動腳輪及可調固定腳座，可任意推動；

9、箱體結構為分體式，左部分為上、下產品箱，右部分真空泵；

三、控溫系統：

1、溫度控制為PID方式數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫，可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定；

2、計時器設定， 1秒－9999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）溫到計時，時間至切斷加熱電流 (報警裝置)

3、感溫線（K）型；

4、輸出為3-32V；

5、電流控制器為：固態繼電器SSR無接點；

6、升溫速率:RT－250℃約45分鐘；

7、采用三面加熱，熱輻射對流方式，發熱管安裝于內箱外壁左、右、底三面；

8、加熱元件為：不銹鋼高溫發熱管；

9、溫度范圍：常溫+30至250℃之間；

10、控制精度±2.0℃；

11、顯示精度1.0℃；

12、箱內溫度分布均勻度±5℃%（根據客戶要求做成單開門，溫度均勻度進一步改善）.

13、每箱獨立控制。

14、每層箱子安裝3根測試線供客戶測試溫度使用

四、真空系統

1、本機采用高密度性的硅膠密封條，進行門口處密封；

2、機臺采用指針式真空表，顯示即時真空度；

3、機臺真空度范圍：0MPa至-0.1MPa，真空度：≤133P；

4、真空控制方式：手動控制，啟動、停止、解壓；

5、8升直連式真空泵（客戶自配）.

使用真空干燥箱前需要做哪些準備工作?

1、真空干燥箱烘箱安放在室內干燥的地面和工作臺面處，不必使用其他固定裝置。

2、應在供電線路中安裝閘刀或空氣開關一只，供真空干燥箱專用，并用比電源線截面積粗一倍之導線作接地線。

3、通電前，先檢查真空干燥箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現象。

4、待一切準備就緒，可放入試品，關上真空干燥箱箱門，真空干燥箱必要時可旋開排氣閥，空隙約10mm左右。

5、接上電源后，即可開啟加熱開關，真空干燥箱將溫度設定撥盤撥至所需的工作溫度值。

6、注意操作的規范性。

7、當溫度升至所需工作溫度時，調至綠燈熄滅，再作微調至綠燈復亮，在此指示燈交替明滅處即為恒溫點，此時即可再把旋鈕作微調至綠燈熄滅處令其恒溫(很可能在恒溫時，溫度仍繼續上升，此乃余熱影響，此現象約半小時左右即會處于穩定)。當真空干燥箱工作室內溫度穩定時(即所謂“恒溫狀態")則可將控溫器再稍作調整，以提高溫度控制的精確度，用此法可選取任何工作溫度。

8、真空干燥箱恒溫時，應關閉高溫開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫精度，工作溫度小于150℃時，只需一組加熱器工作，應關閉高溫開關。

在真空干燥箱真空干燥速度的干燥過程中，先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。其次，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。